Generátor dusíku se týká použití vzduchu jako suroviny, použití fyzikálních metod k oddělení kyslíku a dusíku k získání dusíkového zařízení. Podle různých klasifikačních metod, jmenovitě kryogenní separace vzduchu, separace vzduchu molekulárním sítem (PSA) a membránová separace vzduchu, průmyslové aplikace dusíkového stroje, lze rozdělit do tří druhů.
Stroj na výrobu dusíku je navržen a vyroben podle technologie adsorpce kolísáním tlaku. Stroj na výrobu dusíku s vysoce kvalitním importovaným uhlíkovým molekulárním sítem (CMS) jako adsorbentem, který využívá princip adsorpce při změně tlaku (PSA) při separaci vzduchu při pokojové teplotě k výrobě dusíku s vysokou čistotou. Obvykle se paralelně používají dvě adsorpční věže a importovaný pneumatický ventil je řízen importovaným PLC, aby fungoval automaticky. Alternativně se provádí tlaková adsorpce a dekompresní regenerace, aby se dokončilo oddělení dusíku a kyslíku a získal se požadovaný dusík vysoké čistoty.
Pracovní princip
Princip produkce PSA dusíku
Uhlíkové molekulové síto může současně adsorbovat kyslík a dusík ve vzduchu a jeho adsorpční kapacita se také zvyšuje se zvýšením tlaku a není patrný rozdíl v rovnovážné adsorpční kapacitě kyslíku a dusíku za stejného tlaku. Proto je obtížné dosáhnout účinné separace kyslíku a dusíku pouze změnami tlaku. Pokud se dále uvažuje rychlost adsorpce, lze efektivně rozlišit adsorpční vlastnosti kyslíku a dusíku. Průměr molekul kyslíku je menší než průměr molekul dusíku, takže rychlost difúze je stokrát rychlejší než rychlost dusíku, takže rychlost adsorpce kyslíku na uhlíkovém molekulárním sítu je také velmi rychlá, adsorpce asi 1 minutu k dosažení více než 90 %; V tomto okamžiku je adsorpce dusíku jen asi 5 %, takže je to většinou kyslík a zbytek je většinou dusík. Tímto způsobem, pokud je doba adsorpce řízena během 1 minuty, může být nejprve oddělen kyslík a dusík, to znamená, že adsorpce a desorpce je dosaženo rozdílem tlaku, tlak se zvyšuje při adsorpci, tlak klesá při desorpci. Rozdíl mezi kyslíkem a dusíkem je realizován řízením adsorpční doby, která je velmi krátká. Kyslík byl plně adsorbován, zatímco dusík se nestihl adsorbovat, takže proces adsorpce zastavuje. Proto, tlakové výkyvy adsorpce produkce dusíku, aby se tlakové změny, ale také pro kontrolu času do 1 minuty.
Vlastnosti vybavení
(1) Výroba dusíku je pohodlná a rychlá:
Pokročilá technologie a jedinečné zařízení pro distribuci vzduchu činí distribuci vzduchu rovnoměrnější, efektivní využití uhlíkového molekulárního síta, kvalifikovaný dusík může být poskytnut asi za 20 minut.
(2) Snadné použití:
Zařízení je kompaktní konstrukce, integrální ližinové, pokrývá malou plochu bez investičních investic do výstavby, méně investic, místo stačí pouze připojit napájecí zdroj může vyrábět dusík.
(3) Úspornější než jiné způsoby dodávání dusíku:
Proces PSA je jednoduchý způsob výroby dusíku, využívající vzduch jako surovinu, spotřeba energie je pouze elektrická energie spotřebovaná vzduchovým kompresorem, má výhody nízkých provozních nákladů, nízké spotřeby energie a vysoké účinnosti.
(4) Mechatronický design pro dosažení automatického provozu:
Importovaný automatický provoz řízení PLC, nastavitelná čistota průtoku dusíku a nepřetržité zobrazení, lze realizovat bez dozoru.
(5) Široký rozsah použití:
Proces tepelného zpracování kovů ochranného plynu, chemický průmysl k výrobě plynu a čištění dusíku všech druhů skladovacích nádrží, potrubí, pryže, plastových výrobků pro výrobu plynu, výfukových kyslíkových obalů pro potravinářský průmysl, nápojový průmysl, čištění a krycí plyn, farmaceutický průmysl dusík- plněné obaly a nádoby plnění dusíkem kyslík, elektronické součástky a polovodičový elektronický průmysl výrobní proces ochranného plynu atd. Čistotu, průtok a tlak lze stabilně upravit tak, aby vyhovovaly potřebám různých zákazníků.
Technické ukazatele:
Provoz: 5-1000 nm3/h
Čistota: 95 % 99,9995 %
Rosný bod: do 40 ℃ nebo méně
Tlak: ≤ 0,8 mpa nastavitelný
Systém POUŽÍVÁ
Speciální dusíkový stroj pro ropný a plynárenský průmysl je vhodný pro kontinentální těžbu ropy a zemního plynu, pobřežní a hlubokomořskou těžbu ropy a zemního plynu na ochranu dusíku, přepravu, zakrytí, výměnu, nouzovou záchranu, údržbu, regeneraci oleje vstřikováním dusíku a další oblasti. Má vlastnosti vysoké bezpečnosti, silné adaptability a nepřetržité výroby.
Speciální dusíkový stroj pro chemický průmysl je vhodný pro petrochemický průmysl, uhelný chemický průmysl, solný chemický průmysl, chemický průmysl se zemním plynem, jemný chemický průmysl, nové materiály a jejich deriváty, chemický průmysl zpracovatelský průmysl, dusík se používá hlavně pro pokrytí, čištění, výměnu, čištění , tlaková doprava, chemické reakční míchání, ochrana výroby chemických vláken, ochrana plnění dusíkem a další obory.
Speciální stroj na výrobu dusíku pro metalurgický průmysl je vhodný pro tepelné zpracování, světlé žíhání, ochranný ohřev, práškovou metalurgii, zpracování mědi a hliníku, magnetické slinování materiálů, zpracování drahých kovů, výrobu ložisek a další obory. Vyznačuje se vysokou čistotou, kontinuální výrobou a některé procesy vyžadují, aby dusík obsahoval určité množství vodíku pro zvýšení jasu.
Speciální stroj na výrobu dusíku pro uhelný důlní průmysl je vhodný pro hašení požárů, ředění plynu a plynu při těžbě uhlí. Má tři specifikace: pozemní pevné, pozemní mobilní a podzemní mobilní, které plně splňují požadavky na dusík za různých pracovních podmínek.
Speciální dusíkový stroj na výrobu pryžových pneumatik je vhodný pro proces vulkanizace pryže a pneumatik, ochrany dusíku, lisování a dalších oblastí. Zejména při výrobě celoocelové radiální pneumatiky nový proces dusíkové vulkanizace postupně nahradil proces parní vulkanizace. Vyznačuje se vysokou čistotou, kontinuální výrobou a vyšším tlakem dusíku.
Speciální stroj na výrobu dusíku pro potravinářský průmysl je vhodný pro zelené skladování obilí, balení potravinářského dusíku, konzervaci zeleniny, těsnění vína (plechovky) a konzervaci atd.
Stroj na výrobu dusíku v nevýbušném provedení je vhodný pro chemický průmysl, ropu a plyn a další místa, kde má zařízení požadavky na nevýbušnost.
speciální dusíkový stroj pro harmaceutický průmysl se používá hlavně při výrobě, skladování, balení, balení a dalších oborech.
Stroj na výrobu dusíku pro elektronický průmysl je vhodný pro výrobu a balení polovodičů, výrobu elektronických součástek, LED, LCD displeje z tekutých krystalů, výrobu lithiových baterií a další obory. Stroj na výrobu dusíku se vyznačuje vysokou čistotou, malým objemem, nízkou hlučností a nízkou spotřebou energie.
Stroj na výrobu kontejnerového dusíku je vhodný pro ropu, zemní plyn, chemický průmysl a další související obory, to znamená, že má vlastnosti silné adaptability a mobilního provozu. Mobilní vozidlo na výrobu dusíku je vhodné pro těžbu ropy a zemního plynu, foukání potrubí, výměna, nouzová záchrana, hořlavý plyn, ředění kapalin a další pole, rozdělená na nízkotlaké, středotlaké, vysokotlaké řady, se silnou pohyblivostí, mobilním provozem a dalšími charakteristikami.
Dusíkový dusíkový stroj pro automatické pneumatiky, používaný hlavně v auto 4S obchodě, autoservisu pro automobilový dusík, může prodloužit životnost pneumatik, snížit hluk a spotřebu paliva.
