Generátor kyslíku VPSA

Zařízení na výrobu kyslíku Psa, za podmínek pokojové teploty a atmosférického tlaku, POUŽÍVÁ speciální molekulární síto VPSA k selektivní absorpci dusíku, oxidu uhličitého a vody a dalších nečistot ve vzduchu, aby se získal kyslík s vysokou čistotou (93±2 % ).

Tradiční výroba kyslíku obecně využívá metodu kryogenní separace, která může produkovat kyslík s vysokou čistotou. Zařízení má však vysoké investice a zařízení pracuje ve stavu vysokého tlaku a ultranízké teploty. Obsluha je obtížná, údržba je vysoká a spotřeba energie je vysoká a často potřebuje několik desítek hodin, než se normálně vyrábí plyn po nastartování.

Od doby, kdy zařízení na výrobu kyslíku psa vstoupilo do industrializace, technologie se rychle vyvíjela, protože její cenový výkon než v rozmezí nízkého výnosu a požadavky na čistotu nejsou příliš vysoké v situaci, má silnou konkurenceschopnost, takže se široce používá při tavení, vysokopecní obohacování kyslíkem, bělení buničiny, sklářská pec, čištění odpadních vod a další obory.

Tuzemský výzkum této technologie začal dříve, ale v dlouhém časovém období je vývoj poměrně pomalý.

Od 90. let 20. století Číňané postupně rozpoznali výhody zařízení na výrobu kyslíku psa a v posledních letech byly do výroby uvedeny různé procesy zařízení.

Zařízení na výrobu kyslíku psa VPSA společnosti Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. má vedoucí postavení v oblasti průmyslu hnojiv a jeho účinek je velmi pozoruhodný.

Jedním z hlavních směrů vývoje psa je snížení množství adsorbentu a zlepšení výrobní kapacity zařízení. Zlepšení molekulárních sít pro produkci kyslíku se však vždy provádí ve směru vysoké rychlosti adsorpce dusíku, protože adsorpční výkon molekulárních sít je základem PSA.

Molekulární síto s dobrou kvalitou by mělo mít vysoký separační koeficient dusíku a kyslíku, saturační adsorpční kapacitu a vysokou pevnost.

Dalším hlavním vývojovým směrem Psa je použití krátkého cyklu, který potřebuje nejen zaručenou kvalitu molekulárního síta, ale zároveň by měl být založen na optimalizaci vnitřní struktury adsorpční věže, aby se předešlo tomu, že by se produkt mohl zhoršit. nevýhody nerovnoměrného rozložení koncentrace plynu v adsorpční věži a také kladou vyšší požadavky na spínač klapky.

V mnoha procesech výroby kyslíku PSA lze PSA, VSA a VPSA obecně rozdělit do tří typů.

PSA je super vysokotlaký adsorpční proces atmosférické desorpce. Má výhody jednoduché jednotky a nízkých požadavků na molekulární síta a nevýhody vysoké spotřeby energie, která by měla být použita v malých zařízeních.

VSA neboli proces vakuové desorpce s adsorpcí za atmosférického tlaku má výhodu v nízké spotřebě energie a nevýhodu v poměrně složitém zařízení a vysokých celkových investicích.

VPSA je proces vakuové desorpce prostřednictvím atmosférického tlaku. Má výhody nízké spotřeby energie a vysoké účinnosti molekulárního síta. Celková investice do zařízení je mnohem nižší než u procesu VSA a nevýhodou jsou relativně vysoké požadavky na molekulové síto a ventil.

Plyn Hangzhou Boxiang využívá proces VPSA a výrazně zlepšuje tradiční proces a proces, který nejen snižuje spotřebu energie na minimum (odkazuje na použití molekulárního síta stejné značky), ale také dosahuje cíle zjednodušení a miniaturizace. zařízení, snižuje investice a má vyšší poměr výkon/cena.

Celý systém výroby kyslíku psa se skládá hlavně z dmychadla, vakuového čerpadla, přepínacího ventilu, absorbéru a jednotky pro zvýšení tlaku kyslíku v nádrži na kyslíkovou bilanci.

Po odstranění prachových částic sacím filtrem je surový vzduch stlačen na 0,3~0,4 barg pomocí Rootsova dmychadla a vstupuje do jednoho z adsorbentů.

Adsorbent je naplněn do adsorbentu, ve kterém je na vstupu adsorbentu adsorbována voda, oxid uhličitý a malé množství dalších plynných složek aktivovaným oxidem hlinitým na dně a poté je dusík adsorbován aktivovaným oxidem hlinitým a zeolitem. na horní části molekulárního síta 13X.

Kyslík (včetně argonu) je neadsorbovaná složka a je odváděn z horního výstupu adsorbéru do nádrže na kyslíkovou bilanci jako produkt.

Když je adsorbent adsorbován do určité míry, adsorbent dosáhne stavu nasycení. V tomto okamžiku bude vakuová pumpa použita k vakuování adsorbentu přes přepínací ventil (na rozdíl od směru adsorpce) a stupeň vakua je 0,45 ~ 0,5 BARg.

Absorbovaná voda, oxid uhličitý, dusík a malé množství dalších plynných složek jsou odčerpány do atmosféry a adsorbent je regenerován.
Každý adsorbér střídá následující kroky:
- adsorpce
- desorpce
- ražení
Výše uvedené tři základní procesní kroky jsou automaticky řízeny PLC a systémem přepínacích ventilů.