Generátor kyslíku VPSA

Zařízení na výrobu kyslíku Psa za podmínek pokojové teploty a atmosférického tlaku POUŽÍVÁ speciální molekulární síto VPSA k selektivní absorpci dusíku, oxidu uhličitého a vody a dalších nečistot ve vzduchu tak, aby se získal kyslík s vysokou čistotou (93 ± 2% ).

Tradiční produkce kyslíku obecně využívá kryogenní separační metodu, která může produkovat kyslík s vysokou čistotou. Zařízení má však vysoké investice a zařízení pracuje ve stavu vysokého tlaku a velmi nízké teploty. Operace je obtížná, rychlost údržby je vysoká, spotřeba energie je vysoká a často potřebuje po spuštění spustit desítky hodin, aby normálně produkoval plyn.

Vzhledem k tomu, že zařízení na výrobu kyslíku psa vstoupilo do industrializace, technologie se rychle vyvíjela, protože jeho cenová výkonnost než v oblasti nízkého výtěžku a požadavky na čistotu nejsou v dané situaci příliš vysoké, takže má silnou konkurenceschopnost, takže je široce používán při tavení, vysokopecní obohacování kyslíkem, bělení buničiny, sklářská pec, čištění odpadních vod a další obory.

Domácí výzkum této technologie začal dříve, ale po dlouhou dobu je vývoj relativně pomalý.

Od devadesátých let si čínští lidé postupně uvědomovali výhody zařízení na výrobu kyslíku psa a v posledních letech byly do výroby uváděny různé procesy zařízení.

Zařízení na výrobu kyslíku psa VPSA společnosti Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. má vedoucí postavení v oblasti průmyslu hnojiv a jeho účinek je velmi pozoruhodný.

Jedním z hlavních směrů vývoje psa je snížit množství adsorbentu a zlepšit výrobní kapacitu zařízení. Zlepšení molekulárních sít pro produkci kyslíku se však vždy provádí ve směru vysoké rychlosti adsorpce dusíku, protože adsorpční výkon molekulárních sít je základem PSA.

Molekulární síto s dobrou kvalitou by mělo mít vysoký separační koeficient dusíku a kyslíku, nasycovací kapacitu a vysokou pevnost.

Psa další hlavní vývojový směr je použít krátký cyklus, potřebuje nejen zaručenou kvalitu molekulárního síta, ale zároveň by měl být založen na optimalizaci vnitřní struktury adsorpční věže, aby se předešlo tomu, že se produkt může zhoršit a nevýhody nerovnoměrné distribuce koncentrace plynu v adsorpční věži a také kladou vyšší požadavky na spínač klapky.

V mnoha procesech výroby kyslíku PSA lze PSA, VSA a VPSA obecně rozdělit do tří typů.

PSA je super velký atmosférický desorpční proces adsorpce tlaku. Má výhody jednoduché jednotky a nízké požadavky na molekulární síta a nevýhody vysoké spotřeby energie, které by měly být použity v malých zařízeních.

VSA, neboli vakuový desorpční proces adsorpce na atmosférický tlak, má výhodu nízké spotřeby energie a nevýhodu relativně složitého zařízení a vysoké celkové investice.

VPSA je proces vakuové desorpce atmosférickým tlakem. Má výhody nízké spotřeby energie a vysoké účinnosti molekulárního síta. Celková investice do zařízení je mnohem nižší než u procesu VSA a nevýhodou jsou relativně vysoké požadavky na molekulární síto a ventil.

Plyn Hangzhou Boxiang využívá proces VPSA a výrazně vylepšuje tradiční proces a proces, který nejenže snižuje spotřebu energie na minimum (týká se použití molekulárního síta stejné značky), ale také dosahuje cíle zjednodušení a miniaturizace zařízení, snižuje investice a má vyšší poměr výkon/cena.

Celý systém výroby kyslíku psa se skládá hlavně z dmychadla, vakuové pumpy, spínacího ventilu, absorbéru a jednotky zvyšující tlak kyslíku v kyslíkové vyrovnávací nádrži.

Poté, co jsou prachové částice odstraněny sacím filtrem, je surový vzduch natlakován na 0,3 ~ 0,4 Barg pomocí Rootsova dmychadla a vstupuje do jednoho z adsorbentů.

Adsorbent se naplní do adsorbentu, ve kterém je voda, oxid uhličitý a malé množství dalších plynných složek adsorbovány na vstupu adsorbentu aktivovaným oxidem hlinitým na dně a poté je dusík adsorbován aktivovaným oxidem hlinitým a zeolitem na vrcholu 13X molekulárního síta.

Kyslík (včetně argonu) je neabsorbovaná složka a jako produkt se odvádí z horního výstupu adsorbéru do vyrovnávací kyslíkové nádrže.

Když je adsorbent do určité míry adsorbován, adsorbent dosáhne stavu nasycení. V tomto okamžiku bude vakuová pumpa použita k vysávání adsorbentu přes přepínací ventil (na rozdíl od směru adsorpce) a stupeň vakua je 0,45 ~ 0,5 BARg.

Absorbovaná voda, oxid uhličitý, dusík a malé množství dalších plynných složek jsou čerpány do atmosféry a adsorbent je regenerován.
Každý adsorbér střídá následující kroky:
- adsorpce
- desorpce
- razítkování
Výše uvedené tři základní kroky procesu jsou automaticky řízeny systémem PLC a spínacím ventilem.